درباره ما
DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) در سال 2002 تاسیس شد که در جیانگسو، چین واقع شده است.در حال حاضر شرکت 66 میلیون یوان در دارایی های ثابت دارد.، بیش از 200 کارمند و 33 کارمند فنی. ما 4 خط تولید پردازش آلومینیوم با ظرفیت پردازش سالانه بیش از 20،000 تن داریم؛و ما 5 خط تولید لوله کش داریم47 خط تولید مواد، 1 خط تولید وارد شده از آمریکایی با نام تجاری McElroy ، با ظرفیت تولیدی سالانه 12 میلیون متر فوق.کیفیت موضوعی از پی بردن ابدی برنده است - کارگاه تولید - کار دقیق، سیستم مدیریت استاندارد و تضمین کیفیت سیستماتیک بهترین تعهد Dellok ((YONGHUI) به کیفیت است.کنترل کیفیت تنها تشخیص فرآیند نهایی نیست.، اما در طول کل فرآیند تولید ما مجموعه ای از سیستم های کنترل و تضمین کیفیت را اجرا می کنیم هر دسته از لوله ها نمونه گرفته و آزمایش می شوندو سوابق به عنوان تضمین کیفیت برای محصول نهایی نگهداری می شود.
لوله ای با پیچ٬ ٬ لوله های پُر شده:
تکه های فولادی روی لوله پایه جوش داده شده اند.
مواد لوله های پرتاب شده: لوله های پایه و پرتاب
فولاد کربنلوله های جوشیده سیاه), فولاد های کم آلیاژ, فولاد ضد زنگلوله های جوشیده شده از فولاد ضد زنگ)
.
لوله های چسبیده نوع چسب ها
نوع استوانه ای، بیضی یا لنز
لوله ی پرکدلوله های ضد زنگ) زمینه های کاربرد:
کوره ها، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نیروگاه ها و غیره که در آن رسانه های مایع تحت فشار بالا باید گرم یا خنک شوند.
لوله های پرک شدهلوله گالوانیزه جوش) فرآیند تولید:
استودی ها به طور کامل به صورت خودکار با جوش مقاومت به لوله جوش داده می شوند.
مزایای لوله های پُر شده:
با توجه به سفتی بالایی که دارند، لوله های پُر شده می توانند حتی در شرایط دما و فشار شدید نیز استفاده شوند.
مشخصات محصول | |||
از حد افراط در لوله: | 12 ~ 273 (ملی متر) | 3/8 ∼10 ↓ ((NPS) | |
دیوار لوله: | 2.11 ~ 25.4 ((ملم) | 0.08~1 | |
طول لوله: | ≤12000 (ملی متر) | ≤39 فوت | |
فین تیک: | 1.0 تا 1.5 (ملی متر) | 0.04~0.06 | |
ارتفاع باله: | 5 تا 25 میلی متر | 0.2~0.98 | |
قاعده قاعده: | 1U ~ 36U | 1U ~ 36U |
لوله ی استودی شده
لوله های پُر شده به عنوان جایگزینی لوله های بالدار برای انتقال گرما در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.به طور کلی در بخاری ها و دیگها که سطح آنها در معرض محیط بسیار خوردنی قرار دارد و تشکیل دود بسیار کثیف نیاز به تمیز کردن مکرر یا پرخاشگرانه دارد.
فرآیند ساخت
استودی ها به طور خودکار با دستگاه جوش مقاومت الکتریکی به لوله جوش داده می شوند. فرآیند جوش توسط برنامه PLC کنترل می شود، موتور گام بردار، موتور ترمز را نشان می دهد.تمام پارامترهای جوش مانند تعداد دنده ها، ارتفاع، ضریب جبران و غیره از طریق رابط ماشین انسان وارد می شوند ((HMI) ، کیفیت محصول می تواند با تنظیمات مطابق با الزامات فرآیند تضمین شود.
تغذیه خودکار استود توسط مهندسان ما با ترکیب تجربه گسترده ما در تولید سطح گسترده و مدرن ترین فناوری کنترل موجود در بازار توسعه یافته است.اين تکنولوژي ما را با توليد کارآمدتر و کیفیت ثابت جوش بهره مند کرده است.
درخواست کننده ها
لوله های مرفی به طور کلی در بخش های کنوکسیون و دیگ ها نصب می شوند که سطح آن در معرض یک مورد عملیاتی شدید از گاز دود کثیف است.
سوالات متداول (FAQ)در مورد پُر شدهلوله ها:
1.لوله ی بسته شده چیست؟
لوله های چروک دار یک نوع لوله های فلزی هستند. این لوله ها دارای چروک هایی هستند که بر روی لوله فلزی جوش داده شده اند.
این دنده ها در یک شکل خاص در طول طول لوله قرار دارند.
آنها اغلب در دیگ ها و پالایشگاه ها استفاده می شوند. از آنجا که آنها سطح را برای انتقال گرما بیشتر افزایش می دهند، برای گرم کردن مجدد استفاده می شوند.
2.چرا از لوله هاي پرک استفاده کردي؟
بهره وری تبادل گرما معادل ۲ تا ۳ برابر لوله ی برهنه است.
تمیز کردن آسان تر به ویژه برای موارد عملیاتی با گاز دود بسیار کثیف تولید شده توسط سوختن روغن سنگین، دیزل یا روغن باقیمانده.
برای افزایش ضریب انتقال گرما فیلم گاز دود به لوله کوره.
افزایش بهره وری در فرآیند بازیابی گرما و اتمسفر های خصمانه آتش مستقیم.
کاهش تعداد لوله های برهنه مورد استفاده در این فرآیندهای (سطح انتقال گرما از یک لوله استوانه برابر با سطح 4 تا 10 لوله برهنه است).Stud Pipe's ایده آل برای کاربردهای فرآیند که سوخت های کثیف استفاده می شود و محیط های خشن از نظر درجه حرارت و / یا خوردگی.
لوله باله ای استوانه ای است که با فرکانس استاندارد و مقاومت الکتریکی جوش داده شده است. آن را به طور معمول با استوانه های گرد کربن بر روی کربن تولید می شود.لوله های آلیاژ یا فولاد ضد زنگ با قطر از 1.5 تا 12.75
3.عوامل مهم برای جوش فرکانس بالا چیست؟
چهار عامل مهم / پارامترهای فرآیند بر جوشکاری فرکانس بالا تأثیر می گذارند:
برق
فشار اعمال شده
زمان جوش
زمان خنک شدن
پیدا کردن پارامترهای بهینه فرآیند بستگی به تجهیزات خاص شما، مواد مورد استفاده و هندسه های خاص از جمله ضخامت و منطقه ای که باید جوش داده شود، دارد.به دست آوردن نتایج مطلوب اغلب یک فرآیند تجربی است که توسط تجربه هدایت می شودبه عنوان یک قاعده راهنما، مواد ضخیم تر و تمرکز بر زمان جوش کوتاه شما نیاز دارید، قدرت الکتریکی قوی تر / ژنراتور HF شما نیاز دارید.